热处理是齿轮制造中的关键和复杂的元件，其极大地影响每个将在传递动力或将运动传递到组件中的其它部件上的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理性能来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些性质通过考虑齿轮的几何形状，动力传递要求，齿轮在负载下的不同点处的应力，负载循环速率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定。热处理改善物理性能，例如表面硬度，其赋予耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损。热处理还通过产生地下压应力来改善齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。这些相同的压缩应力防止齿轮根中的循环齿弯曲的疲劳失效。诸如表面硬度，芯部硬度，外壳深度，延展性，强度，耐磨性和压缩应力分布的物理性质可根据所应用的热处理的类型而极大地变化。对于任何给定类型的热处理，可以通过改变工艺参数（例如加热源，温度，循环时间，气氛，骤冷介质和回火周期）来调整结果以满足特定的应用要求。
　　
　　除了选择将产生一组所需物理性能的热处理，制造工程师希望使处理的尺寸变形^小化，使得能够实现^终适当地装配到齿轮箱中。许多齿轮在热处理之前被加工成过大尺寸的状态，使得在加工之后可以去除计划量的研磨料以满足尺寸要求。通过选择其中变形减少的热处理工艺，可以减少所需的研磨原料的量，以^小化热处理后在挤出机专用减速机表面上的机械加工，从而降低制造的总成本。去除太多变形的挤出机专用减速机齿轮的^外部分也将负面影响疲劳性能和磨损寿命性能。一些热处理工艺被设计用于处理齿轮的整个表面，而其它热处理工艺本质上是选择性的。可以采用感应淬火或选择性加热来仅仅挤出机专用减速机齿轮齿，这可以是减少齿轮变形的有效方法。轴颈和键槽的掩蔽可用于挤出机专用减速机表面处理以保持它们软并且允许在热处理之后更容易地去除毛坯。通过智能热处理工艺设计减少变形允许制造工程师改进性能和/或降低制造齿轮的总成本。